產(chǎn)品知識(shí)
熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選型要點(diǎn)
一、熱流道系統(tǒng)概述與優(yōu)勢(shì)
熱流道系統(tǒng)用于保持從注塑機(jī)射嘴到注塑模具交口之間的塑料處于熔融狀態(tài)。其優(yōu)勢(shì)包括縮短生產(chǎn)周期、提高塑料制作的一致性和制件品質(zhì)、減小澆口留痕、降低注塑壓力等。
二、設(shè)計(jì)與選型要點(diǎn)
1. 分流板設(shè)計(jì)：
- 考慮熔融狀態(tài)塑料精確的溫度控制。
- 保證各型腔均勻的流動(dòng)，以確保制件的一致性。
- 噴嘴尺寸要能保證熔融狀態(tài)塑料的充分流動(dòng)。
2. 澆口設(shè)計(jì)：
- 澆口大小及型式需能正確打料，同時(shí)又能很好閉合。
- 避免滯留或妨礙流動(dòng)的地方，以保證良好的換色和防止塑料降解。
3. 全熱流道與半熱流道選擇：
- 全熱流道：單點(diǎn)噴嘴直接澆注于制件，無冷流道，可縮短成型周期和降低部件應(yīng)力。
- 半熱流道：單點(diǎn)噴嘴澆注于冷流道，可減少冷流道重量，降低模具費(fèi)用，適用于澆口位置有限制的應(yīng)用。
4. 材料選擇與考慮：
- 根據(jù)注塑特性選擇原料，如易、中等、難加工的材料。
- 對(duì)于含有較多填充物或低MFI的原料，在分類等級(jí)上需上升一級(jí)。
5. 溫控與加熱方式：
- 選擇具有高精度和穩(wěn)定性的溫控器。
- 考慮熔料的加熱方式，如內(nèi)部加熱或外部加熱，以適應(yīng)不同的原料和加工需求。
6. 標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)選擇：
- 優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)，因其價(jià)格低、交貨期短，且零件具有互換性，便于未來使用與維護(hù)。
7. 多區(qū)域溫度控制：
- 對(duì)于大尺寸、復(fù)雜的熱流道系統(tǒng)或加工對(duì)溫度敏感的塑料，應(yīng)選擇具有多區(qū)域分別控溫的設(shè)計(jì)方案。
三、其他考慮因素
- 提供完整的客戶資料，包括2D或3D圖、產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息等，以確保熱流道設(shè)計(jì)方案的可行性。
- 使用CAE軟件進(jìn)行流道分析計(jì)算，特別是針對(duì)加工流動(dòng)性差的塑料、溶體在熱流道系統(tǒng)里流動(dòng)距離大或制件重量大的情況。
- 考慮注塑壓力損失，特別是在熱流道系統(tǒng)中的流動(dòng)距離增加時(shí)。
綜上所述，熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選型需綜合考慮多個(gè)方面，包括分流板設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)、材料選擇、溫控與加熱方式、標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)選擇以及多區(qū)域溫度控制等。同時(shí)，還需根據(jù)具體的產(chǎn)品和生產(chǎn)需求進(jìn)行細(xì)致的分析和決策。